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第一部分?????? 干法脫酸方案
一、概述
1、處理煙氣參數(shù)
1)煙氣來(lái)源：????? 危險(xiǎn)廢棄物焚燒急冷塔系統(tǒng)處理后煙氣
2)煙氣量：????????? 11161Nm3/h（實(shí)際煙氣流量25765m3/h）
3)進(jìn)口煙溫：??????? ~195℃
4)入口含塵濃度：??? 2.5g/Nm3
5)入口酸性氣體濃度：??? SO2含量1649mg/Nm3；HCl含量568mg/Nm3；HF含量84mg/Nm3；
6)出口排放指標(biāo)：
|
序號(hào) |
污染物 |
數(shù)值（mg/Nm3） |
|
1 |
二氧化硫（SO2） |
1154 |
|
2 |
氟化氫（HF） |
70 |
|
3 |
氯化氫（HCL） |
284 |
|
4 |
汞及其化合物（以Hg計(jì)） |
0.1 |
|
5 |
鎘及其化合物（以Cd計(jì)） |
0.1 |
|
6 |
砷、鎳及其化合物（以As+Ni計(jì)） |
1.0 |
|
7 |
鉛及其化合物（以Pb計(jì)） |
1.0 |
|
8 |
鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn計(jì)） |
4.0 |
|
9 |
二噁英類 |
0.5TEQ ng/m3 |
2、設(shè)備基本要求
1）系統(tǒng)要求
主要設(shè)備為進(jìn)口煙道、反應(yīng)塔、進(jìn)出口煙道、熟石灰倉(cāng)、活性碳倉(cāng)控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
煙氣從進(jìn)入反應(yīng)器，在底部被增濕噴淋系統(tǒng)增濕，與熟石灰粉高效反應(yīng)后至頂部出口排出，然后進(jìn)入袋式除塵器。
在進(jìn)入反應(yīng)器前的煙道中噴入活性炭，吸附煙氣中的二惡英和重金屬。使用200目的活性碳，以保證比表面積和吸附能力，活性碳添加為連續(xù)作業(yè)，且活性碳添加量可調(diào)整控。此系統(tǒng)的硫吸收率>30%，氯吸收率率>50%中和劑采用Ca(OH)2，其有效物質(zhì)含量90%以上，且質(zhì)量穩(wěn)定；熟石灰倉(cāng)滿足3天的消耗，熟石灰的儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)要防止吸潮和搭橋，并保證消石灰給料連續(xù)均勻；熟石灰給料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)動(dòng)自鎖裝置進(jìn)行控制；石灰采用人工上料，要求配置0.5噸電葫蘆。活性炭倉(cāng)滿足5天的消耗量，采用人工運(yùn)輸送料；活性炭噴入系統(tǒng)要確?；钚蕴亢蜔煔饣旌暇鶆?，達(dá)到高效吸附效果；噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)動(dòng)自鎖裝置進(jìn)行控制，在空氣壓力損失不正?；蚬艿蓝氯麜r(shí)自動(dòng)報(bào)警。石灰倉(cāng)和活性炭倉(cāng)需要設(shè)置料位儀進(jìn)行監(jiān)控。
增濕噴淋系統(tǒng)，采用雙流體噴槍，噴嘴采用哈氏合金（C276）。設(shè)置泵組。增濕水儲(chǔ)水罐設(shè)置在濕法脫酸系統(tǒng)設(shè)備平臺(tái)。甲方將壓縮空氣送至脫酸塔附近。
設(shè)置整體鋼架平臺(tái)。鋼架安裝采用預(yù)埋鋼板焊接形式。
系統(tǒng)整體阻力小于800Pa。
煙氣出口溫度控制在160℃。
進(jìn)口煙道上設(shè)置DN450的氣動(dòng)野風(fēng)閥及吸風(fēng)管道。吸風(fēng)管道需要考慮防雨。
急冷塔至脫酸塔之間的連接煙道內(nèi)設(shè)耐磨澆注料（不在供貨范圍），設(shè)置清灰口，連接煙道內(nèi)部焊接抓釘或龜甲網(wǎng)，并設(shè)置氣動(dòng)常閉野風(fēng)閥及吸風(fēng)管道。脫酸塔進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)280℃時(shí)高溫報(bào)警，自動(dòng)開(kāi)啟氣動(dòng)野風(fēng)閥, 野風(fēng)閥在5秒內(nèi)打開(kāi)。
2）脫酸塔體采用碳鋼，碳鋼板厚度不小于8mm；石灰倉(cāng)，活性炭倉(cāng)采用碳鋼，碳鋼板厚度不小于6mm；急冷塔至脫酸塔之間的連接煙道，脫酸塔至布袋除塵器之間的連接煙道，采用碳鋼，碳鋼板厚度不小于6mm。急冷塔至脫酸塔之間的連接煙道上設(shè)置清灰口。并設(shè)置DN450的氣動(dòng)常閉野風(fēng)閥及吸風(fēng)管道。
系統(tǒng)按一爐一塔設(shè)計(jì)，干法脫酸系統(tǒng)包含活性炭系統(tǒng)、干法脫酸塔系統(tǒng)、吸收劑貯存及供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等分系統(tǒng)及設(shè)備。
急冷塔出來(lái)的高溫?zé)煔庀冉?jīng)過(guò)煙道輸送到干法脫酸塔，在干法脫酸塔前安裝活性炭系統(tǒng)，將定量的活性炭添加到煙道內(nèi)，用于脫除二惡英。添加了活性炭后的煙氣從底部進(jìn)入脫酸塔，在脫酸塔內(nèi)與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的HCl、SO2、SO3等氣體。煙氣中夾帶的吸收劑和循環(huán)灰在循環(huán)流化塔下部的文丘里管高速氣流作用下，受到氣流的加速而懸浮起來(lái)，形成激烈的湍動(dòng)狀態(tài)，顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦、碰撞更新，氣固間的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)強(qiáng)烈。同時(shí)為了達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，通過(guò)向塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻到130℃左右。
脫酸后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)布袋除塵器高效除塵后，煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。布袋除塵器捕集的粉塵大量外排（也可作外循環(huán)灰系統(tǒng)直接在輸送到塔內(nèi)）。
脫酸系統(tǒng)定期外排脫酸灰，外排的脫酸灰的主要成分有CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O、CaCl2、煙塵及未反應(yīng)的Ca(OH)2和雜質(zhì)等。這些灰直接填埋。
由于塔內(nèi)中氣固間良好的傳熱、傳質(zhì)效果，煙氣中的SO3 、HCl幾乎被全部清除，加上排煙溫度始終高于120℃，因此排煙無(wú)需再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無(wú)需采取任何的防腐措施。
活性炭噴射系統(tǒng)主要由活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)、計(jì)量給料機(jī)及噴射裝置等組成，其工作原理為：
進(jìn)廠的粉末活性炭首先由人工加到活性炭?jī)?chǔ)倉(cāng)，儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的活性炭粉經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后進(jìn)入噴射裝置，噴射裝置將活性炭粉噴入到脫酸塔前的煙道。噴入煙道內(nèi)的粉末活性炭將吸附煙氣中的二惡英類物質(zhì)及重金屬，隨煙氣流動(dòng)至袋式除塵器時(shí)被濾袋捕集，濾袋在過(guò)濾煙氣時(shí)，沉積在濾布表面的活性炭微粒再吸附一定量的二噁英及重金屬，最后隨濾袋清灰被去除。由于活性炭具有極大的比表面積，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻并接觸時(shí)間足夠長(zhǎng)，就可以達(dá)到高吸附凈化效率。
塔的底部為文丘里裝置，煙氣流經(jīng)時(shí)被加速。吸收劑及循環(huán)灰從循環(huán)流化塔底部進(jìn)入循環(huán)流化塔。吸收劑和循環(huán)灰受加速后的煙氣沖擊后懸浮起來(lái)，形成流化床，與煙氣充分混合完成脫酸反應(yīng)。在循環(huán)流化塔內(nèi)煙氣與吸收劑處于激烈的湍動(dòng)狀態(tài)，吸收劑顆粒之間的不斷摩擦、碰撞，增加了脫酸反應(yīng)的反應(yīng)界面，強(qiáng)化了脫酸反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱。
在塔的文丘里管上方安裝有噴霧裝置，噴霧裝置將霧化的水噴入循環(huán)流化塔內(nèi)，噴入循環(huán)流化塔的水霧粘結(jié)到吸收劑顆粒上，會(huì)在吸收劑顆粒表面形成一層幾個(gè)納米厚的水膜，濕潤(rùn)的吸收劑顆粒由于比表面積大，粉塵表面的水份在煙氣中快速蒸發(fā)，使煙氣溫度下降。吸收劑顆粒表面水膜的存在對(duì)煙氣中的SO2、SO3 、HCl氣體向吸收劑表面的擴(kuò)散是非常有利的，從而使吸收劑顆粒與SO2、SO3 、HCl氣體之間的氣固反應(yīng)速率提高，脫酸氣固反應(yīng)如下：
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O
Ca(OH)2 + SO3 → CaSO4·1/2H2O + 1/2H2O
Ca(OH)2 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + H2O
Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O
經(jīng)塔凈化后的煙氣從塔的頂部排出，然后,經(jīng)除塵器收集下來(lái)的固體顆粒直接排走或（大部分通過(guò)除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)返回循環(huán)流化塔繼續(xù)參加脫酸反應(yīng)，從而形成吸收劑的多次循環(huán)）。
干法脫酸塔是一個(gè)底部裝有文丘里噴嘴的空塔結(jié)構(gòu)，全部由碳鋼制成。由于脫酸系統(tǒng)始終在120℃以上運(yùn)行，加上化塔內(nèi)部強(qiáng)烈的碰撞與湍動(dòng)，SO3可基本全部除去。塔內(nèi)部不需要任何防腐內(nèi)襯。干法塔主要由以下幾個(gè)部分組成：
塔采用碳鋼整體制作，塔外表面全部設(shè)置保溫，保溫材料為巖棉，保溫層外設(shè)彩鋼板保護(hù)層。循環(huán)流化塔為圓柱體，塔下安裝有灰斗，灰斗下安裝了卸灰閥，灰斗排放的是塔掉下來(lái)的灰塊。
塔出入口煙道都安裝有測(cè)壓和測(cè)溫裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)流化塔壓差自動(dòng)控制循環(huán)灰供應(yīng)量(形式)，根據(jù)出入口溫度控制噴嘴噴水量。
吸收劑受料和輸送主要由消石灰倉(cāng)、電動(dòng)給料器、吹灰管等組成，消石灰采取人工上料，設(shè)置0.5T電動(dòng)葫蘆（或采取斗提機(jī)上料），根據(jù)系統(tǒng)指示上料，滿足系統(tǒng)3天的消耗量，消石灰倉(cāng)下部設(shè)有流化板裝置防止消石灰搭橋，流化介質(zhì)來(lái)自壓縮空氣。石灰粉通過(guò)消石灰倉(cāng)下部的變頻給料器、負(fù)壓吹灰管送入循環(huán)流化塔，與含濕煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，吸收煙氣中的酸性氣體。
消石灰倉(cāng)頂安裝有倉(cāng)頂除塵器，當(dāng)電動(dòng)葫蘆（或斗提機(jī)）向消石灰倉(cāng)內(nèi)送灰時(shí)，含塵氣體將會(huì)排入除塵器凈化，不會(huì)污染周圍環(huán)境。
消石灰倉(cāng)安裝有料位檢測(cè)裝置。設(shè)置有高低料位進(jìn)行報(bào)警提示.
煙氣治理系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)包括煙道、補(bǔ)償器、野風(fēng)閥等。煙氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)將煙氣輸送到循環(huán)流化塔和除塵器凈化。
系統(tǒng)從急冷塔引接煙氣進(jìn)入煙氣治理系統(tǒng)，治理后的煙氣送到濕法脫酸系統(tǒng)。
.2 補(bǔ)償器
所有補(bǔ)償器采用耐高溫、耐腐蝕的非金屬補(bǔ)償器。
在塔入口煙道上安裝有野風(fēng)閥，當(dāng)系統(tǒng)超溫時(shí)，打開(kāi)野風(fēng)閥，降低煙氣溫度。
在干法脫酸工藝中，工藝水主要用于塔的煙氣冷卻。
塔內(nèi)煙氣降溫的目的是為脫酸反應(yīng)創(chuàng)造一個(gè)良好的化學(xué)反應(yīng)條件，降溫水通過(guò)兩臺(tái)多級(jí)離心泵(1用1備)以一定的壓力噴入化塔內(nèi)，控制系統(tǒng)根據(jù)塔出口溫度控制水泵運(yùn)行頻率，從而調(diào)節(jié)塔的噴水量，使塔出口溫度穩(wěn)定控制在設(shè)定溫度。
脫酸島內(nèi)的壓縮空氣的主要用途有：
脫酸系統(tǒng)用氣從工廠壓縮管道上引接，脫酸系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)氣罐，空氣儲(chǔ)氣罐出口設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，起低壓報(bào)警的作用，提示操作員進(jìn)行就地檢查。
干法脫酸系統(tǒng)與濕法脫酸系統(tǒng)共用一套電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)方案描述見(jiàn)第二部分第8條。
(2) 脫酸塔設(shè)計(jì)特點(diǎn)
脫酸塔的流場(chǎng)根據(jù)CFD數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)，使塔的流場(chǎng)適合穩(wěn)定運(yùn)行要求，不僅脫酸效率高，而且不易掉灰、不易濕壁。我公司設(shè)計(jì)的塔內(nèi)不結(jié)塊，設(shè)備可靠性高。
采用雙流噴嘴噴水，水量調(diào)節(jié)大、靈活，適應(yīng)工況變化能力強(qiáng)，霧粒滴徑穩(wěn)定，不易濕壁，有效防止脫酸塔內(nèi)粘結(jié)。
?(3) 吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(4) 工藝水系統(tǒng)特點(diǎn)
采用變頻器控制供水量，塔出口溫度控制穩(wěn)定。
(7) 為方便檢修采取多項(xiàng)措施。
(8) 控制系統(tǒng)特點(diǎn)
系統(tǒng)設(shè)計(jì)了大量的儀表，儀表信號(hào)送到PLC，操作人員只需要在監(jiān)控電腦上設(shè)置好運(yùn)行參數(shù)，PLC就可自動(dòng)監(jiān)控整個(gè)脫酸系統(tǒng)，自動(dòng)化程序度。
?
第二部分?? ?濕法脫酸方案
一、概述
1、處理煙氣參數(shù)
1）煙氣量：? 11221Nm3/h（實(shí)際煙氣流量23479m3/h）
2）煙氣溫度?? 進(jìn)口溫度：155℃，進(jìn)口極端溫度200℃，出口溫度：75℃；
3）入口含塵濃度：??? 30mg/Nm3
4）入口酸性氣體濃度：? SO2含量1154mg/Nm3；HCl含量284mg/Nm3；HF含量70mg/Nm3；
5)出口排放指標(biāo)：
本項(xiàng)目煙氣排放達(dá)到的指標(biāo)（mg/m3）
|
序號(hào) |
污染物 |
數(shù)值（mg/Nm3） |
|
1 |
二氧化硫（SO2） |
300 |
|
2 |
氟化氫（HF） |
7.0 |
|
3 |
氯化氫（HCL） |
70 |
條件為：干空氣，0℃，101.3KPa壓力，11％氧含量，日均值
2、系統(tǒng)設(shè)備要求
1）脫酸塔阻力：≤900Pa；
2）采用30%液體NaOH堿液，儲(chǔ)罐采用耐堿玻璃鋼，容積為5立方米；設(shè)置堿液輸送泵及輸送管道，將堿液罐車內(nèi)的堿液送至儲(chǔ)罐。
3）脫酸塔體及塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件采用碳鋼內(nèi)襯乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片防腐，碳鋼板厚度不小于8mm，塔體內(nèi)襯乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片應(yīng)滿足耐溫160℃；布袋除塵器至脫酸塔之間的連接煙道采用6mm碳鋼內(nèi)襯乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片；脫酸塔至煙氣加熱器之間的連接煙道，采用6mm碳鋼內(nèi)襯乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片。玻璃鱗片厚度不小于2mm；塔內(nèi)至少設(shè)置3層噴淋裝置，每層噴淋裝置噴淋的堿液覆蓋塔截面無(wú)死角，整個(gè)噴淋覆蓋率大于300%；塔頂設(shè)置除霧裝置，除霧效率達(dá)到出口煙氣含濕率不大于75mg/Nm3。 塔體進(jìn)行外保溫，保證壁溫小于50℃。保溫層采用硅酸鋁纖維氈，外護(hù)板采用0.3~0.5mm的不銹鋼板；
4）所有NaOH流經(jīng)的泵、管路、閥門等附件考慮應(yīng)用耐堿型材料。
5）管道保溫及防腐要求：
a. 系統(tǒng)內(nèi)所有管道，煙道采用外保溫，保證壁溫小于50℃。保溫層采用硅酸鋁纖維氈，外護(hù)板采用0.3~0.5mm的不銹鋼板；
?b. 管道外保溫不另涂漆，出口煙道刷2道防銹漆，煙道外保溫不另涂漆；
?6）塔體底部與基礎(chǔ)采用地腳螺栓固定。
濕法脫酸系統(tǒng)包含吸收系統(tǒng)、堿液系統(tǒng)、外排系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等分系統(tǒng)及設(shè)備。
煙氣自吸收塔入口進(jìn)入，吸收塔入口安裝了冷卻噴嘴，將煙氣先預(yù)降溫，降溫后的煙氣自下至上經(jīng)過(guò)格柵層、噴淋層、除霧器層后從脫酸塔頂部出口排放。在吸收塔內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)格柵層和噴淋層時(shí)，循環(huán)吸收液中堿性物質(zhì)與煙氣中的酸性物質(zhì)反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性物質(zhì)。凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器時(shí)，煙氣中的大部分水被脫除，只含有少量水的煙氣被送到加熱器。
從吸收塔排放的吸收液自流入進(jìn)水池中，進(jìn)水池中吸收液溢流入排水池中。循環(huán)泵將排水池中的循環(huán)吸收液輸送到噴淋層，冷卻泵將循環(huán)吸收液輸送到入口冷卻噴嘴。將堿液罐車內(nèi)的堿液送至儲(chǔ)罐的罐中貯存，定量的NaOH溶液被加入到循環(huán)吸收液中，堿液添加量由吸收塔外排液的pH值來(lái)控制。使吸收塔外排的吸收液呈弱堿性。
2NaOH+SO2 → Na2SO3+H2O???????????????????????????? (1)
Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3????????????????????????? (2)
2NaOH+SO3 → Na2SO4+H2O???????????????????????????? (3)
NaOH + HCl → NaCl+H2O????????????????????????????????? (4)
以上(1)、(2)反應(yīng)式視吸收液酸堿度不同而異：吸收液呈堿性時(shí)(1)式為脫除SO2主要反應(yīng)式；吸收液呈酸性時(shí)(2)式為脫除SO2主要反應(yīng)。
吸收系統(tǒng)主要包括脫酸吸收塔、循環(huán)泵等。由下列設(shè)備組成：
①? 塔體
②? 進(jìn)出口煙氣接口
③? 入口急冷降溫層（預(yù)噴淋）
④? 格柵層
⑤? 霧化噴淋層
1脫酸塔結(jié)構(gòu)及格柵層
吸收塔采用空塔噴淋+格柵強(qiáng)化傳質(zhì)層的噴淋塔形式，入口設(shè)置急冷降溫系統(tǒng)。
吸收塔塔內(nèi)設(shè)置兩層強(qiáng)化傳質(zhì)格柵層，三層霧化噴淋層，頂部設(shè)置粗細(xì)兩層除霧器。吸收塔主體采用碳鋼，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐材料，吸收塔入口襯貼耐酸瓷磚。所有塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件均采用高耐腐蝕材質(zhì)。
獨(dú)有的脫酸塔結(jié)構(gòu)具有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點(diǎn)，且傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大，脫酸效率高。
吸收塔內(nèi)設(shè)置的格柵不僅促進(jìn)了氣液的傳質(zhì)傳熱過(guò)程，還使煙氣在吸收塔內(nèi)的分布更加均勻，保證了霧化噴淋層的吸收效率，更能體現(xiàn)高的脫酸效率。由于采用了獨(dú)特的格柵結(jié)構(gòu)，提高了吸收過(guò)程的效率，因此，吸收塔可以在更低的液氣比下達(dá)到較高的脫酸效率，亦即在同等的脫酸效率下，可以降低循環(huán)吸收液的循環(huán)量，降低電的消耗。
吸收塔內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控儀，塔體壓降監(jiān)測(cè)儀，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺(tái)等附屬設(shè)施。
2霧化噴淋層
吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和吸收液噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等，并確保吸收液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。
吸收塔每個(gè)噴淋截面的吸收液覆蓋面積超過(guò)200%。所有吸收液噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。吸收液噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。
3除霧層
在吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，部分漿液將會(huì)被煙氣帶出系統(tǒng)，造成煙道玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。除霧器是濕法脫酸系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法脫酸系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。
除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。除霧器采用PP材質(zhì)的折流板結(jié)構(gòu)，利用慣性碰撞來(lái)脫除煙氣中在霧液。
本方案采用二級(jí)除霧，由除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。
4循環(huán)泵、冷卻泵
從吸收塔底部外排的循環(huán)吸收液自流入進(jìn)水池，進(jìn)水池的水溢流到排水池中，排水中的液體通過(guò)循環(huán)泵和冷卻泵輸送到噴淋層和冷卻層，排水池位于地下，為了抽取排水池中的液體，需要在每臺(tái)泵的入口安裝虹吸桶。
進(jìn)水池和中安裝有液位計(jì)，根據(jù)排水池中液位來(lái)控制補(bǔ)充工藝水。
循環(huán)池設(shè)置有外排污泵系統(tǒng)，保證池內(nèi)液位平衡，酸堿平衡，并在塔底部設(shè)置有自動(dòng)定時(shí)堿液外排電動(dòng)蝶閥以保證塔內(nèi)不結(jié)垢堵塞。
濕法脫酸系統(tǒng)煙氣降溫需要水，半干法脫酸系統(tǒng)煙氣降溫也需要水，系統(tǒng)從除霧器沖洗處補(bǔ)充工藝水，以維持整個(gè)系統(tǒng)水平衡。
與干法脫酸系統(tǒng)基本相同，不同的是脫酸塔入口煙道和出口煙道必須采用玻璃鱗片防腐。
脫酸工程的熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)主要從安全、經(jīng)濟(jì)可靠和保證系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行等幾個(gè)方面加以考慮，并針對(duì)本煙氣脫酸工程本身的特點(diǎn)和要求，所提供的儀表和控制設(shè)備都為當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，并具有最大可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。
1控制系統(tǒng)
干法脫酸系統(tǒng)及濕法脫酸系統(tǒng)由一套PLC控制，PLC采用西門子S7-300系列PLC。PLC從現(xiàn)場(chǎng)儀表及電控室獲取系統(tǒng)運(yùn)行狀況，在程序控制下自動(dòng)控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。
脫酸系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制方式進(jìn)行控制。PLC也與上位DCS通訊，通過(guò)觸摸屏及DCS操作員站、現(xiàn)場(chǎng)控制箱，實(shí)現(xiàn)脫酸系統(tǒng)啟/停、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及運(yùn)行異常與事故工況的處理。
在線監(jiān)測(cè)儀(CEMS)檢測(cè)到的HCl、SO2，煙氣流速等數(shù)值輸送到脫酸系統(tǒng)PLC；煙氣進(jìn)口溫度，壓力信號(hào)以通訊方式從DCS獲得。
2儀表
(1) 壓力測(cè)量：所有壓力變送器為智能變送器，帶HART、零點(diǎn)和滿度調(diào)整按鈕，輸出4～20mADC信號(hào)，擬選用EJA品牌。壓力表均選用不銹鋼壓力表。
(2) 溫度測(cè)量：熱電阻選用不銹鋼保護(hù)套管絕緣型，并選用雙支PT100熱電阻。
(3) 流量測(cè)量：壓縮空氣選用孔板流量計(jì)，孔板采用不銹鋼材質(zhì)，壓力變送器擬選用EJA品牌。液態(tài)介質(zhì)流量計(jì)選用電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)擬選用科隆品牌。煙氣流量選用超聲波流量計(jì)，擬選用SICK品牌。
(4) 液位測(cè)量：所有液位測(cè)量均采用引壓式液位計(jì)。所有引壓傳感器及電纜均安裝在保護(hù)套管內(nèi)。擬采用EJA品牌。
(5) 料位測(cè)量：料位開(kāi)關(guān)采用振棒式料位計(jì)，擬選用恒久隆品牌。倉(cāng)頂?shù)倪B續(xù)料位計(jì)采用雷達(dá)料位計(jì)，擬選用E+H品牌。
(6) pH計(jì)：擬選用E+H品牌。
3電氣系統(tǒng)
所有電源均從主廠房低壓配電柜上引接。
3.1系統(tǒng)接地方式
380／220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。
3.2使用的電壓等級(jí)
將采用下列電壓等級(jí)：
3.3 UPS不用
在電控室內(nèi)設(shè)置一套容量為3kVA UPS用于向脫酸系統(tǒng)的熱工控制設(shè)備、自動(dòng)化儀表及重要的電氣負(fù)荷提供可靠、高質(zhì)量的交流電源。
UPS包括整流器、逆變器、靜態(tài)切換開(kāi)關(guān)（切換時(shí)間<5mS）、閥控式密封鉛酸蓄電池，旁路隔離變壓器、調(diào)壓變壓器及交流饋線柜(開(kāi)關(guān)用梅蘭日蘭或ABB等)。
脫酸系統(tǒng)UPS事故放電時(shí)間按10分鐘考慮。
3.4防雷接地
脫酸系統(tǒng)中電氣控制設(shè)備、工藝設(shè)備、電機(jī)等其他露天相關(guān)設(shè)備按規(guī)程規(guī)定可靠接地。
3.5 照明及檢修系統(tǒng)
?
干法脫酸塔主要設(shè)備材料清單
?
|
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
廠家 |
備注 |
|
|
一 |
活性炭系統(tǒng) |
||||||
|
1 |
活性炭倉(cāng) |
φ0.8×1.8 |
臺(tái) |
1 |
自制 |
? |
|
|
2 |
變頻計(jì)量給料機(jī) |
0~10kg/h，精度<±2% |
臺(tái) |
1 |
自制 |
? |
|
|
3 |
噴射裝置 |
碳鋼 |
套 |
1 |
河北 |
? |
|
|
4 |
手動(dòng)插板閥 |
300×300mm，碳鋼 |
個(gè) |
1 |
自制 |
? |
|
|
二 |
干法脫酸塔系統(tǒng) |
||||||
|
1 |
脫酸塔本體 |
φ1550×12000mm，碳鋼 |
臺(tái) |
1 |
自制 |
保證排灰口插板閥到地面1500mm |
|
|
2 |
雙流體噴槍系統(tǒng) |
FM-5A，C276 |
套 |
1 |
美國(guó)斯普瑞噴霧公司或上海佳地 |
哈氏二合金 |
|
|
3 |
手動(dòng)插板閥 |
300×300mm，碳鋼 |
個(gè) |
1 |
自制 |
? |
|
|
四 |
吸收劑貯存及供應(yīng)系統(tǒng) |
||||||
|
1 |
石灰倉(cāng) |
φ1250×3000mm，碳鋼 |
臺(tái) |
1 |
自制 |
? |
|
|
2 |
倉(cāng)頂除塵器 |
HMC-36 |
臺(tái) |
1 |
河北 |
? |
|
|
3 |
流化裝置 |
碳化硅 |
套 |
1 |
河北 |
? |
|
|
4 |
插板閥 |
φ200 |
套 |
1 |
自制 |
? |
|
|
5 |
計(jì)量變頻給料機(jī) |
φ250,24轉(zhuǎn)/分 |
臺(tái) |
1 |
江蘇 |
? |
|
|
6 |
送灰管 |
DN200?? |
套 |
1 |
自制 |
? |
|
|
7 |
防爆門 |
? |
套 |
1 |
河北 |
? |
|
|
8 |
羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng) |
? |
套 |
1 |
山東章丘 |
? |
|
|
9 |
電動(dòng)葫蘆或斗提升機(jī) |
? |
套 |
1 |
自制 |
? |
|
|
五 |
干法煙氣系統(tǒng) |
||||||
|
1 |
原煙氣管道 |
φ900mm,碳鋼 |
批 |
1 |
自制 |
冷卻器-干法 |
|
|
2 |
凈煙氣管道 |
φ850mm,碳鋼? |
批 |
1 |
自制 |
干法-布袋 |
|
|
3 |
膨脹節(jié) |
φ900、φ850 mm，非金屬 |
臺(tái) |
3 |
自制 |
? |
|
|
4 |
野風(fēng)閥 |
Φ500mm,碳鋼，調(diào)節(jié)型 |
臺(tái) |
1 |
hotline
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